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  • H52-60環氧帶銹防腐蝕底漆   12-02

  • H52-60環氧帶銹防腐蝕底漆 1、產品用途及性能特點H52-60環氧帶銹防腐涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆,它是以環氧樹脂為主要成膜物質,加入滲透劑、銹蝕轉化劑和各種高效防銹顏料等組成的高固體分涂料,具有優良的防腐蝕性能,是一種新型的可可帶銹(銹層厚度<50μm)涂裝的防腐蝕底漆。它克服了環氧類漆一般需要較高除銹等級的局限,可帶銹涂裝,簡化了涂裝工藝。該涂料在防腐工程中被廣泛采用,被譽為“萬能底漆”,可與各種面漆相配套。H52-60環氧帶銹防腐涂料既可用于噴砂除銹的金屬表面,亦可用于手工或小型風動工具除銹的金屬表面。適用于化工設備、油輪、輸油管線等鋼鐵設施,也適用于特殊條件下的金屬防護,如做船殼、甲板防銹漆、機艙地板漆等。2、涂料組成:該涂料為雙組分環氧樹脂涂料,按甲、乙兩組分裝。甲組份(鐵紅色液體)乙組份(棕色液體)3、主要技術指標 組份 檢驗項目 技術指標 檢驗方法 甲組份 漆膜顏色和外觀 鐵紅、漆膜平整 目測 粘度,s 35—70 GB/T1723—93 細度(μm) ≤6 GB1724—79 固體含量,% 70±2 GB1725—79 涂層 遮蓋力,g/㎡ 100 GB1726—79 干燥時間 (h) 表干 ≤2 GB1728—79 實干 ≤12 附著力、級 1 GB1720—79 柔韌性(mm) 1 GB/T1731--93 沖擊強度(㎏.cm) 50 GB/T1732--93 耐蒸餾水性,d 50天無變化 GB/T1733--93 耐鹽水性,3%鹽水溶液 50天無變化 GB1763—79 耐汽油-水,d 50天無變化 GB/T1734--93 耐20%NaOH,d 50天無變化 GB1763—79 色漆沉降度,6個月 6級以上 ASTMD869-79 4、用量比和包裝 該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗選擇的最佳用量比。為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝 包裝規格 環氧鐵紅底漆(鐵紅色) 甲組份(鐵桶) 22Kg 乙組份(塑料桶) 1.1Kg5、施工方法及注意事項1)表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環氧類涂料的舊漆膜,銹層厚度在50μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆,防止重新生銹。2)配漆 油漆使用前要充分攪拌,待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中,混合均后方可使用。如油漆用量較少,甲、乙組份可按比例進行調配。3)涂漆 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。如需稀釋,可加入專用稀釋劑。施工時盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。 涂裝程序 組份 配比(㎏) 顏色 膜厚(μm) 用漆(g/㎡) 第一道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~130 第二道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~1306、注意事項: (1)涂料儲存期為1.5年,超過儲存期應進行性能指標化驗,若合格仍可使用。 (2)涂料中含有機溶劑,施工現場必須加強通風,嚴禁明火,并用防爆燈照明,嚴禁明火。 (3)請于陰涼、通風、干燥之處儲存涂料。 產品的技術規格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。 聯系人:文杉Tel:010-6980851115901396770(手機)Fax:010-69808511QQ:1549760684 window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);
  • 企業:北京海勤利文化工科技有限公司 [已核實]
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  • 用途:H52-60環氧帶銹防腐涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆,它是以環氧樹脂為主要成膜物質,加入滲透劑、銹蝕轉化劑和各種高效防銹顏料等組成的高固體分涂料,具有優良的防腐蝕性能,是一種新型的可可帶銹(銹層厚度<50μm)涂裝的防腐蝕底漆。它克服了環氧類漆一般需要較高除銹等級的局限,可帶銹涂裝,簡化了涂裝工藝。該涂料在防腐工程中被廣泛采用,被譽為“萬能底漆”,可與各種面漆相配套。
  • 類型:環氧帶銹防腐蝕底漆
  • 品牌:海勤
 
  • H52-60環氧帶銹防腐蝕底漆   12-02

  • H52-60環氧帶銹防腐蝕底漆 1、產品用途及性能特點H52-60環氧帶銹防腐涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆,它是以環氧樹脂為主要成膜物質,加入滲透劑、銹蝕轉化劑和各種高效防銹顏料等組成的高固體分涂料,具有優良的防腐蝕性能,是一種新型的可可帶銹(銹層厚度<50μm)涂裝的防腐蝕底漆。它克服了環氧類漆一般需要較高除銹等級的局限,可帶銹涂裝,簡化了涂裝工藝。該涂料在防腐工程中被廣泛采用,被譽為“萬能底漆”,可與各種面漆相配套。H52-60環氧帶銹防腐涂料既可用于噴砂除銹的金屬表面,亦可用于手工或小型風動工具除銹的金屬表面。適用于化工設備、油輪、輸油管線等鋼鐵設施,也適用于特殊條件下的金屬防護,如做船殼、甲板防銹漆、機艙地板漆等。2、涂料組成:該涂料為雙組分環氧樹脂涂料,按甲、乙兩組分裝。甲組份(鐵紅色液體)乙組份(棕色液體)3、主要技術指標 組份 檢驗項目 技術指標 檢驗方法 甲組份 漆膜顏色和外觀 鐵紅、漆膜平整 目測 粘度,s 35—70 GB/T1723—93 細度(μm) ≤6 GB1724—79 固體含量,% 70±2 GB1725—79 涂層 遮蓋力,g/㎡ 100 GB1726—79 干燥時間 (h) 表干 ≤2 GB1728—79 實干 ≤12 附著力、級 1 GB1720—79 柔韌性(mm) 1 GB/T1731--93 沖擊強度(㎏.cm) 50 GB/T1732--93 耐蒸餾水性,d 50天無變化 GB/T1733--93 耐鹽水性,3%鹽水溶液 50天無變化 GB1763—79 耐汽油-水,d 50天無變化 GB/T1734--93 耐20%NaOH,d 50天無變化 GB1763—79 色漆沉降度,6個月 6級以上 ASTMD869-79 4、用量比和包裝 該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗選擇的最佳用量比。為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝 包裝規格 環氧鐵紅底漆(鐵紅色) 甲組份(鐵桶) 22Kg 乙組份(塑料桶) 1.1Kg5、施工方法及注意事項1)表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環氧類涂料的舊漆膜,銹層厚度在50μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆,防止重新生銹。2)配漆 油漆使用前要充分攪拌,待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中,混合均后方可使用。如油漆用量較少,甲、乙組份可按比例進行調配。3)涂漆 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。如需稀釋,可加入專用稀釋劑。施工時盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。 涂裝程序 組份 配比(㎏) 顏色 膜厚(μm) 用漆(g/㎡) 第一道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~130 第二道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~1306、注意事項: (1)涂料儲存期為1.5年,超過儲存期應進行性能指標化驗,若合格仍可使用。 (2)涂料中含有機溶劑,施工現場必須加強通風,嚴禁明火,并用防爆燈照明,嚴禁明火。 (3)請于陰涼、通風、干燥之處儲存涂料。 產品的技術規格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。 聯系人:文杉Tel:010-6980851115901396770(手機)Fax:010-69808511QQ:1549760684 window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);
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  • 用途:H52-60環氧帶銹防腐涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆,它是以環氧樹脂為主要成膜物質,加入滲透劑、銹蝕轉化劑和各種高效防銹顏料等組成的高固體分涂料,具有優良的防腐蝕性能,是一種新型的可可帶銹(銹層厚度<50μm)涂裝的防腐蝕底漆。它克服了環氧類漆一般需要較高除銹等級的局限,可帶銹涂裝,簡化了涂裝工藝。該涂料在防腐工程中被廣泛采用,被譽為“萬能底漆”,可與各種面漆相配套。
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  • 品牌:海勤
 
  • H52-60環氧帶銹防腐蝕底漆   12-02

  • H52-60環氧帶銹防腐蝕底漆 1、產品用途及性能特點H52-60環氧帶銹防腐涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆,它是以環氧樹脂為主要成膜物質,加入滲透劑、銹蝕轉化劑和各種高效防銹顏料等組成的高固體分涂料,具有優良的防腐蝕性能,是一種新型的可可帶銹(銹層厚度<50μm)涂裝的防腐蝕底漆。它克服了環氧類漆一般需要較高除銹等級的局限,可帶銹涂裝,簡化了涂裝工藝。該涂料在防腐工程中被廣泛采用,被譽為“萬能底漆”,可與各種面漆相配套。H52-60環氧帶銹防腐涂料既可用于噴砂除銹的金屬表面,亦可用于手工或小型風動工具除銹的金屬表面。適用于化工設備、油輪、輸油管線等鋼鐵設施,也適用于特殊條件下的金屬防護,如做船殼、甲板防銹漆、機艙地板漆等。2、涂料組成:該涂料為雙組分環氧樹脂涂料,按甲、乙兩組分裝。甲組份(鐵紅色液體)乙組份(棕色液體)3、主要技術指標 組份 檢驗項目 技術指標 檢驗方法 甲組份 漆膜顏色和外觀 鐵紅、漆膜平整 目測 粘度,s 35—70 GB/T1723—93 細度(μm) ≤6 GB1724—79 固體含量,% 70±2 GB1725—79 涂層 遮蓋力,g/㎡ 100 GB1726—79 干燥時間 (h) 表干 ≤2 GB1728—79 實干 ≤12 附著力、級 1 GB1720—79 柔韌性(mm) 1 GB/T1731--93 沖擊強度(㎏.cm) 50 GB/T1732--93 耐蒸餾水性,d 50天無變化 GB/T1733--93 耐鹽水性,3%鹽水溶液 50天無變化 GB1763—79 耐汽油-水,d 50天無變化 GB/T1734--93 耐20%NaOH,d 50天無變化 GB1763—79 色漆沉降度,6個月 6級以上 ASTMD869-79 4、用量比和包裝 該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗選擇的最佳用量比。為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝 包裝規格 環氧鐵紅底漆(鐵紅色) 甲組份(鐵桶) 22Kg 乙組份(塑料桶) 1.1Kg5、施工方法及注意事項1)表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環氧類涂料的舊漆膜,銹層厚度在50μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆,防止重新生銹。2)配漆 油漆使用前要充分攪拌,待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中,混合均后方可使用。如油漆用量較少,甲、乙組份可按比例進行調配。3)涂漆 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。如需稀釋,可加入專用稀釋劑。施工時盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。 涂裝程序 組份 配比(㎏) 顏色 膜厚(μm) 用漆(g/㎡) 第一道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~130 第二道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~1306、注意事項: (1)涂料儲存期為1.5年,超過儲存期應進行性能指標化驗,若合格仍可使用。 (2)涂料中含有機溶劑,施工現場必須加強通風,嚴禁明火,并用防爆燈照明,嚴禁明火。 (3)請于陰涼、通風、干燥之處儲存涂料。 產品的技術規格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。 聯系人:文杉Tel:010-6980851115901396770(手機)Fax:010-69808511QQ:1549760684 window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);
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  • H52-60環氧帶銹防腐蝕底漆 1、產品用途及性能特點H52-60環氧帶銹防腐涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆,它是以環氧樹脂為主要成膜物質,加入滲透劑、銹蝕轉化劑和各種高效防銹顏料等組成的高固體分涂料,具有優良的防腐蝕性能,是一種新型的可可帶銹(銹層厚度<50μm)涂裝的防腐蝕底漆。它克服了環氧類漆一般需要較高除銹等級的局限,可帶銹涂裝,簡化了涂裝工藝。該涂料在防腐工程中被廣泛采用,被譽為“萬能底漆”,可與各種面漆相配套。H52-60環氧帶銹防腐涂料既可用于噴砂除銹的金屬表面,亦可用于手工或小型風動工具除銹的金屬表面。適用于化工設備、油輪、輸油管線等鋼鐵設施,也適用于特殊條件下的金屬防護,如做船殼、甲板防銹漆、機艙地板漆等。2、涂料組成:該涂料為雙組分環氧樹脂涂料,按甲、乙兩組分裝。甲組份(鐵紅色液體)乙組份(棕色液體)3、主要技術指標 組份 檢驗項目 技術指標 檢驗方法 甲組份 漆膜顏色和外觀 鐵紅、漆膜平整 目測 粘度,s 35—70 GB/T1723—93 細度(μm) ≤6 GB1724—79 固體含量,% 70±2 GB1725—79 涂層 遮蓋力,g/㎡ 100 GB1726—79 干燥時間 (h) 表干 ≤2 GB1728—79 實干 ≤12 附著力、級 1 GB1720—79 柔韌性(mm) 1 GB/T1731--93 沖擊強度(㎏.cm) 50 GB/T1732--93 耐蒸餾水性,d 50天無變化 GB/T1733--93 耐鹽水性,3%鹽水溶液 50天無變化 GB1763—79 耐汽油-水,d 50天無變化 GB/T1734--93 耐20%NaOH,d 50天無變化 GB1763—79 色漆沉降度,6個月 6級以上 ASTMD869-79 4、用量比和包裝 該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗選擇的最佳用量比。為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝 包裝規格 環氧鐵紅底漆(鐵紅色) 甲組份(鐵桶) 22Kg 乙組份(塑料桶) 1.1Kg5、施工方法及注意事項1)表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環氧類涂料的舊漆膜,銹層厚度在50μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆,防止重新生銹。2)配漆 油漆使用前要充分攪拌,待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中,混合均后方可使用。如油漆用量較少,甲、乙組份可按比例進行調配。3)涂漆 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。如需稀釋,可加入專用稀釋劑。施工時盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。 涂裝程序 組份 配比(㎏) 顏色 膜厚(μm) 用漆(g/㎡) 第一道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~130 第二道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~1306、注意事項: (1)涂料儲存期為1.5年,超過儲存期應進行性能指標化驗,若合格仍可使用。 (2)涂料中含有機溶劑,施工現場必須加強通風,嚴禁明火,并用防爆燈照明,嚴禁明火。 (3)請于陰涼、通風、干燥之處儲存涂料。 產品的技術規格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。 聯系人:文杉Tel:010-6980851115901396770(手機)Fax:010-69808511QQ:1549760684 window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);
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  • 用途:H52-60環氧帶銹防腐涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆,它是以環氧樹脂為主要成膜物質,加入滲透劑、銹蝕轉化劑和各種高效防銹顏料等組成的高固體分涂料,具有優良的防腐蝕性能,是一種新型的可可帶銹(銹層厚度<50μm)涂裝的防腐蝕底漆。它克服了環氧類漆一般需要較高除銹等級的局限,可帶銹涂裝,簡化了涂裝工藝。該涂料在防腐工程中被廣泛采用,被譽為“萬能底漆”,可與各種面漆相配套。
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  • H52-60環氧帶銹防腐蝕底漆   12-02

  • H52-60環氧帶銹防腐蝕底漆 1、產品用途及性能特點H52-60環氧帶銹防腐涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆,它是以環氧樹脂為主要成膜物質,加入滲透劑、銹蝕轉化劑和各種高效防銹顏料等組成的高固體分涂料,具有優良的防腐蝕性能,是一種新型的可可帶銹(銹層厚度<50μm)涂裝的防腐蝕底漆。它克服了環氧類漆一般需要較高除銹等級的局限,可帶銹涂裝,簡化了涂裝工藝。該涂料在防腐工程中被廣泛采用,被譽為“萬能底漆”,可與各種面漆相配套。H52-60環氧帶銹防腐涂料既可用于噴砂除銹的金屬表面,亦可用于手工或小型風動工具除銹的金屬表面。適用于化工設備、油輪、輸油管線等鋼鐵設施,也適用于特殊條件下的金屬防護,如做船殼、甲板防銹漆、機艙地板漆等。2、涂料組成:該涂料為雙組分環氧樹脂涂料,按甲、乙兩組分裝。甲組份(鐵紅色液體)乙組份(棕色液體)3、主要技術指標 組份 檢驗項目 技術指標 檢驗方法 甲組份 漆膜顏色和外觀 鐵紅、漆膜平整 目測 粘度,s 35—70 GB/T1723—93 細度(μm) ≤6 GB1724—79 固體含量,% 70±2 GB1725—79 涂層 遮蓋力,g/㎡ 100 GB1726—79 干燥時間 (h) 表干 ≤2 GB1728—79 實干 ≤12 附著力、級 1 GB1720—79 柔韌性(mm) 1 GB/T1731--93 沖擊強度(㎏.cm) 50 GB/T1732--93 耐蒸餾水性,d 50天無變化 GB/T1733--93 耐鹽水性,3%鹽水溶液 50天無變化 GB1763—79 耐汽油-水,d 50天無變化 GB/T1734--93 耐20%NaOH,d 50天無變化 GB1763—79 色漆沉降度,6個月 6級以上 ASTMD869-79 4、用量比和包裝 該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗選擇的最佳用量比。為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝 包裝規格 環氧鐵紅底漆(鐵紅色) 甲組份(鐵桶) 22Kg 乙組份(塑料桶) 1.1Kg5、施工方法及注意事項1)表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環氧類涂料的舊漆膜,銹層厚度在50μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆,防止重新生銹。2)配漆 油漆使用前要充分攪拌,待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中,混合均后方可使用。如油漆用量較少,甲、乙組份可按比例進行調配。3)涂漆 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。如需稀釋,可加入專用稀釋劑。施工時盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。 涂裝程序 組份 配比(㎏) 顏色 膜厚(μm) 用漆(g/㎡) 第一道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~130 第二道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~1306、注意事項: (1)涂料儲存期為1.5年,超過儲存期應進行性能指標化驗,若合格仍可使用。 (2)涂料中含有機溶劑,施工現場必須加強通風,嚴禁明火,并用防爆燈照明,嚴禁明火。 (3)請于陰涼、通風、干燥之處儲存涂料。 產品的技術規格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。 聯系人:文杉Tel:010-6980851115901396770(手機)Fax:010-69808511QQ:1549760684 window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);
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  • H52-60環氧帶銹防腐蝕底漆 1、產品用途及性能特點H52-60環氧帶銹防腐涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆,它是以環氧樹脂為主要成膜物質,加入滲透劑、銹蝕轉化劑和各種高效防銹顏料等組成的高固體分涂料,具有優良的防腐蝕性能,是一種新型的可可帶銹(銹層厚度<50μm)涂裝的防腐蝕底漆。它克服了環氧類漆一般需要較高除銹等級的局限,可帶銹涂裝,簡化了涂裝工藝。該涂料在防腐工程中被廣泛采用,被譽為“萬能底漆”,可與各種面漆相配套。H52-60環氧帶銹防腐涂料既可用于噴砂除銹的金屬表面,亦可用于手工或小型風動工具除銹的金屬表面。適用于化工設備、油輪、輸油管線等鋼鐵設施,也適用于特殊條件下的金屬防護,如做船殼、甲板防銹漆、機艙地板漆等。2、涂料組成:該涂料為雙組分環氧樹脂涂料,按甲、乙兩組分裝。甲組份(鐵紅色液體)乙組份(棕色液體)3、主要技術指標 組份 檢驗項目 技術指標 檢驗方法 甲組份 漆膜顏色和外觀 鐵紅、漆膜平整 目測 粘度,s 35—70 GB/T1723—93 細度(μm) ≤6 GB1724—79 固體含量,% 70±2 GB1725—79 涂層 遮蓋力,g/㎡ 100 GB1726—79 干燥時間 (h) 表干 ≤2 GB1728—79 實干 ≤12 附著力、級 1 GB1720—79 柔韌性(mm) 1 GB/T1731--93 沖擊強度(㎏.cm) 50 GB/T1732--93 耐蒸餾水性,d 50天無變化 GB/T1733--93 耐鹽水性,3%鹽水溶液 50天無變化 GB1763—79 耐汽油-水,d 50天無變化 GB/T1734--93 耐20%NaOH,d 50天無變化 GB1763—79 色漆沉降度,6個月 6級以上 ASTMD869-79 4、用量比和包裝 該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗選擇的最佳用量比。為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝 包裝規格 環氧鐵紅底漆(鐵紅色) 甲組份(鐵桶) 22Kg 乙組份(塑料桶) 1.1Kg5、施工方法及注意事項1)表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環氧類涂料的舊漆膜,銹層厚度在50μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆,防止重新生銹。2)配漆 油漆使用前要充分攪拌,待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中,混合均后方可使用。如油漆用量較少,甲、乙組份可按比例進行調配。3)涂漆 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。如需稀釋,可加入專用稀釋劑。施工時盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。 涂裝程序 組份 配比(㎏) 顏色 膜厚(μm) 用漆(g/㎡) 第一道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~130 第二道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~1306、注意事項: (1)涂料儲存期為1.5年,超過儲存期應進行性能指標化驗,若合格仍可使用。 (2)涂料中含有機溶劑,施工現場必須加強通風,嚴禁明火,并用防爆燈照明,嚴禁明火。 (3)請于陰涼、通風、干燥之處儲存涂料。 產品的技術規格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。 聯系人:文杉Tel:010-6980851115901396770(手機)Fax:010-69808511QQ:1549760684 window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);
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  • H52-60環氧帶銹防腐蝕底漆 1、產品用途及性能特點H52-60環氧帶銹防腐涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆,它是以環氧樹脂為主要成膜物質,加入滲透劑、銹蝕轉化劑和各種高效防銹顏料等組成的高固體分涂料,具有優良的防腐蝕性能,是一種新型的可可帶銹(銹層厚度<50μm)涂裝的防腐蝕底漆。它克服了環氧類漆一般需要較高除銹等級的局限,可帶銹涂裝,簡化了涂裝工藝。該涂料在防腐工程中被廣泛采用,被譽為“萬能底漆”,可與各種面漆相配套。H52-60環氧帶銹防腐涂料既可用于噴砂除銹的金屬表面,亦可用于手工或小型風動工具除銹的金屬表面。適用于化工設備、油輪、輸油管線等鋼鐵設施,也適用于特殊條件下的金屬防護,如做船殼、甲板防銹漆、機艙地板漆等。2、涂料組成:該涂料為雙組分環氧樹脂涂料,按甲、乙兩組分裝。甲組份(鐵紅色液體)乙組份(棕色液體)3、主要技術指標 組份 檢驗項目 技術指標 檢驗方法 甲組份 漆膜顏色和外觀 鐵紅、漆膜平整 目測 粘度,s 35—70 GB/T1723—93 細度(μm) ≤6 GB1724—79 固體含量,% 70±2 GB1725—79 涂層 遮蓋力,g/㎡ 100 GB1726—79 干燥時間 (h) 表干 ≤2 GB1728—79 實干 ≤12 附著力、級 1 GB1720—79 柔韌性(mm) 1 GB/T1731--93 沖擊強度(㎏.cm) 50 GB/T1732--93 耐蒸餾水性,d 50天無變化 GB/T1733--93 耐鹽水性,3%鹽水溶液 50天無變化 GB1763—79 耐汽油-水,d 50天無變化 GB/T1734--93 耐20%NaOH,d 50天無變化 GB1763—79 色漆沉降度,6個月 6級以上 ASTMD869-79 4、用量比和包裝 該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗選擇的最佳用量比。為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝 包裝規格 環氧鐵紅底漆(鐵紅色) 甲組份(鐵桶) 22Kg 乙組份(塑料桶) 1.1Kg5、施工方法及注意事項1)表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環氧類涂料的舊漆膜,銹層厚度在50μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆,防止重新生銹。2)配漆 油漆使用前要充分攪拌,待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中,混合均后方可使用。如油漆用量較少,甲、乙組份可按比例進行調配。3)涂漆 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。如需稀釋,可加入專用稀釋劑。施工時盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。 涂裝程序 組份 配比(㎏) 顏色 膜厚(μm) 用漆(g/㎡) 第一道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~130 第二道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~1306、注意事項: (1)涂料儲存期為1.5年,超過儲存期應進行性能指標化驗,若合格仍可使用。 (2)涂料中含有機溶劑,施工現場必須加強通風,嚴禁明火,并用防爆燈照明,嚴禁明火。 (3)請于陰涼、通風、干燥之處儲存涂料。 產品的技術規格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。 聯系人:文杉Tel:010-6980851115901396770(手機)Fax:010-69808511QQ:1549760684 window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);
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  • H52-60環氧帶銹防腐蝕底漆 1、產品用途及性能特點H52-60環氧帶銹防腐涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆,它是以環氧樹脂為主要成膜物質,加入滲透劑、銹蝕轉化劑和各種高效防銹顏料等組成的高固體分涂料,具有優良的防腐蝕性能,是一種新型的可可帶銹(銹層厚度<50μm)涂裝的防腐蝕底漆。它克服了環氧類漆一般需要較高除銹等級的局限,可帶銹涂裝,簡化了涂裝工藝。該涂料在防腐工程中被廣泛采用,被譽為“萬能底漆”,可與各種面漆相配套。H52-60環氧帶銹防腐涂料既可用于噴砂除銹的金屬表面,亦可用于手工或小型風動工具除銹的金屬表面。適用于化工設備、油輪、輸油管線等鋼鐵設施,也適用于特殊條件下的金屬防護,如做船殼、甲板防銹漆、機艙地板漆等。2、涂料組成:該涂料為雙組分環氧樹脂涂料,按甲、乙兩組分裝。甲組份(鐵紅色液體)乙組份(棕色液體)3、主要技術指標 組份 檢驗項目 技術指標 檢驗方法 甲組份 漆膜顏色和外觀 鐵紅、漆膜平整 目測 粘度,s 35—70 GB/T1723—93 細度(μm) ≤6 GB1724—79 固體含量,% 70±2 GB1725—79 涂層 遮蓋力,g/㎡ 100 GB1726—79 干燥時間 (h) 表干 ≤2 GB1728—79 實干 ≤12 附著力、級 1 GB1720—79 柔韌性(mm) 1 GB/T1731--93 沖擊強度(㎏.cm) 50 GB/T1732--93 耐蒸餾水性,d 50天無變化 GB/T1733--93 耐鹽水性,3%鹽水溶液 50天無變化 GB1763—79 耐汽油-水,d 50天無變化 GB/T1734--93 耐20%NaOH,d 50天無變化 GB1763—79 色漆沉降度,6個月 6級以上 ASTMD869-79 4、用量比和包裝 該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗選擇的最佳用量比。為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝 包裝規格 環氧鐵紅底漆(鐵紅色) 甲組份(鐵桶) 22Kg 乙組份(塑料桶) 1.1Kg5、施工方法及注意事項1)表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環氧類涂料的舊漆膜,銹層厚度在50μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆,防止重新生銹。2)配漆 油漆使用前要充分攪拌,待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中,混合均后方可使用。如油漆用量較少,甲、乙組份可按比例進行調配。3)涂漆 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。如需稀釋,可加入專用稀釋劑。施工時盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。 涂裝程序 組份 配比(㎏) 顏色 膜厚(μm) 用漆(g/㎡) 第一道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~130 第二道 甲組份+乙組份 22:1.1 鐵紅 30~50 ~1306、注意事項: (1)涂料儲存期為1.5年,超過儲存期應進行性能指標化驗,若合格仍可使用。 (2)涂料中含有機溶劑,施工現場必須加強通風,嚴禁明火,并用防爆燈照明,嚴禁明火。 (3)請于陰涼、通風、干燥之處儲存涂料。 產品的技術規格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。 聯系人:文杉Tel:010-6980851115901396770(手機)Fax:010-69808511QQ:1549760684 window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);window.parent.CKEDITOR._["contentDomReadyintro"](window);
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  • 太陽能熱反射隔熱防腐蝕涂料   12-02

  • 太陽能熱反射隔熱防腐蝕涂料一、特性及用途: 熱反射隔熱防腐蝕涂料由改性丙烯酸高分子有機樹脂、高反射顏填料、空心玻璃微珠、納米紅外粉料及其它功能性顏料、填料、助劑等組成的一種功能性涂料,它既有一般涂料附著力強、耐侯性好、壽命長、耐酸堿、耐濕熱、耐鹽霧、耐紫外光的特點,又具有耐高強輻射、反射太陽光和阻隔熱能傳遞的特性,是集防腐蝕與隔熱降溫為一體的特種涂料。是具有顯著隔熱效果的功能性涂料。二、設計用途: 該涂料適用于石化、化工等行業各類儲罐的防腐隔熱涂裝,尤其在夏季高溫環境中的液化氣罐、油罐車、貯油罐、球罐、各類化工原料罐等,可減少原降溫措施所需要的能源消耗。可顯著降低金屬表面溫度,同時具有優良的物理機械性能、耐腐蝕性能和耐老化性能。涂料組成與包裝 該涂料為雙組份涂料,按甲、乙兩組份分裝,為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝,包裝規格見表: 包裝規格 顏色、狀態 重量/Kg 甲組份(鐵桶) 白色 20 乙組份(鐵桶) 無色 2 四、主要技術指標見表: 檢驗項目 技術指標 檢驗方法 甲 組 份 顏色 白色、銀色 目測 粘度(涂4杯·秒) 40~60 GB/T1723-93 細度(微米) ≤60 GB1724-89 固體份含量(%) 65±2 GB1725-89 儲存期(年) ≥1.5 外觀 平整光滑 容器中狀態 攪拌后呈均勻狀態,無硬塊、凝聚 施工性 涂刷二道無障礙 乙 組 份 顏色 無色 目測 固體份含量(%) 75±1 GB1725-89 異氰酸根含量(%) 16.4±0.3 儲存期(年) ≥1.5 涂 層 干燥時間 (小時) 表干 ≤1 GB1728-89 實干 ≤24 附著力(級) 1 GB1720-89 柔韌性(毫米) 1 GB/T1731-93 沖擊強度(千克·厘米) 50 GB/T1732-93 太陽光反射比,白色 ≥80% GB/T25261-2000 半球發射率 ≥85% GB/T25261-2000 熱反射率 90%以上 熱輻射率 85%以上 導熱系數 0.04W/m•K 耐鹽霧試驗≥ 500h 耐堿性 48h無異常 耐水性 96h無異常 氧指數> 29 固體份> 50% 隔熱溫差 5-10℃ 五、涂料主要特點: 1.高熱反射性 熱反射率90%,能把大部分太陽輻射熱量拒絕于罐體建筑外表面,減少太陽輻射能量的熱積聚,從根本上解除罐體日照致熱因素,是強日照季節化工儲罐類建筑最理想的降溫隔熱方案。 2.熱輻射性 添加了納米級碳化物填料,具有高的紅外發射特性,能將罐體表面的殘留熱量輻射到大氣層去,進一步降低表面溫度; 3.低熱導性 涂料中添加的空心玻璃微珠通過密堆積可以在罐體表面形成高效能的隔熱層,能阻止太陽輻射熱進一步向內部傳播。 4.環保性 涂料中不含重金屬(鉛、鉻等)物質,甲醛和VOC含量符合國家標準,具有環保性。六、施工方法 1.底材處理 涂漆前應徹底清除底材上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮等,用噴丸或噴砂除銹,質量應達到Sa2.5級(GB8923-88)。若采用手工除銹,質量應達到St3級(GB8923-88),處理干凈后的鋼板應及時涂上漆,以防重新生銹。 2.配漆 將乙組份倒入甲組份中,攪拌均勻并放置20~30分鐘,熟化后使用效果更好。理論用量:2-3m2/Kg,如用量較少,可按甲、乙組份的比例進行調配。 3.涂漆 可采用刷涂、輥涂、噴涂法施工,盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度,在常溫條件下每天可涂1-2道。施工溫度要求5℃以上,相對濕度85以下,施工后3小時嚴禁水沖洗。涂裝程序見表: 涂裝程序 組份 配比Kg 顏色 標準厚度(um) 用漆量(g/㎡) 第一道 甲組份+乙組份 20:2 白色 40~50 ~150 第二道 甲組份+乙組份 20:2 白色 40~50 ~150七、注意事項: 1.涂料中含有有機溶劑,施工現場應注意通風,嚴禁明火。 2.儲存油漆在放在陰涼、通風、干燥之處。 3.面漆乙組份易與空氣中的水份反應,如果一次未用完,剩余產品應注意密封,以防固化。 產品的技術規格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。 聯系人:文杉Tel:010-6980851115901396770(手機)Fax:010-69808511QQ:1549760684
  • 企業:北京海勤利文化工科技有限公司 [已核實]
    誠信等級:一星級
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  • 用途:熱反射隔熱防腐蝕涂料由改性丙烯酸高分子有機樹脂、高反射顏填料、空心玻璃微珠、納米紅外粉料及其它功能性顏料、填料、助劑等組成的一種功能性涂料,它既有一般涂料附著力強、耐侯性好、壽命長、耐酸堿、耐濕熱、耐鹽霧、耐紫外光的特點,又具有耐高強輻射、反射太陽光和阻隔熱能傳遞的特性,是集防腐蝕與隔熱降溫為一體的特種涂料。是具有顯著隔熱效果的功能性涂料。
  • 類型:熱反射隔熱防腐蝕涂料
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  • 太陽能熱反射隔熱防腐蝕涂料一、特性及用途: 熱反射隔熱防腐蝕涂料由改性丙烯酸高分子有機樹脂、高反射顏填料、空心玻璃微珠、納米紅外粉料及其它功能性顏料、填料、助劑等組成的一種功能性涂料,它既有一般涂料附著力強、耐侯性好、壽命長、耐酸堿、耐濕熱、耐鹽霧、耐紫外光的特點,又具有耐高強輻射、反射太陽光和阻隔熱能傳遞的特性,是集防腐蝕與隔熱降溫為一體的特種涂料。是具有顯著隔熱效果的功能性涂料。二、設計用途: 該涂料適用于石化、化工等行業各類儲罐的防腐隔熱涂裝,尤其在夏季高溫環境中的液化氣罐、油罐車、貯油罐、球罐、各類化工原料罐等,可減少原降溫措施所需要的能源消耗。可顯著降低金屬表面溫度,同時具有優良的物理機械性能、耐腐蝕性能和耐老化性能。涂料組成與包裝 該涂料為雙組份涂料,按甲、乙兩組份分裝,為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝,包裝規格見表: 包裝規格 顏色、狀態 重量/Kg 甲組份(鐵桶) 白色 20 乙組份(鐵桶) 無色 2 四、主要技術指標見表: 檢驗項目 技術指標 檢驗方法 甲 組 份 顏色 白色、銀色 目測 粘度(涂4杯·秒) 40~60 GB/T1723-93 細度(微米) ≤60 GB1724-89 固體份含量(%) 65±2 GB1725-89 儲存期(年) ≥1.5 外觀 平整光滑 容器中狀態 攪拌后呈均勻狀態,無硬塊、凝聚 施工性 涂刷二道無障礙 乙 組 份 顏色 無色 目測 固體份含量(%) 75±1 GB1725-89 異氰酸根含量(%) 16.4±0.3 儲存期(年) ≥1.5 涂 層 干燥時間 (小時) 表干 ≤1 GB1728-89 實干 ≤24 附著力(級) 1 GB1720-89 柔韌性(毫米) 1 GB/T1731-93 沖擊強度(千克·厘米) 50 GB/T1732-93 太陽光反射比,白色 ≥80% GB/T25261-2000 半球發射率 ≥85% GB/T25261-2000 熱反射率 90%以上 熱輻射率 85%以上 導熱系數 0.04W/m•K 耐鹽霧試驗≥ 500h 耐堿性 48h無異常 耐水性 96h無異常 氧指數> 29 固體份> 50% 隔熱溫差 5-10℃ 五、涂料主要特點: 1.高熱反射性 熱反射率90%,能把大部分太陽輻射熱量拒絕于罐體建筑外表面,減少太陽輻射能量的熱積聚,從根本上解除罐體日照致熱因素,是強日照季節化工儲罐類建筑最理想的降溫隔熱方案。 2.熱輻射性 添加了納米級碳化物填料,具有高的紅外發射特性,能將罐體表面的殘留熱量輻射到大氣層去,進一步降低表面溫度; 3.低熱導性 涂料中添加的空心玻璃微珠通過密堆積可以在罐體表面形成高效能的隔熱層,能阻止太陽輻射熱進一步向內部傳播。 4.環保性 涂料中不含重金屬(鉛、鉻等)物質,甲醛和VOC含量符合國家標準,具有環保性。六、施工方法 1.底材處理 涂漆前應徹底清除底材上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮等,用噴丸或噴砂除銹,質量應達到Sa2.5級(GB8923-88)。若采用手工除銹,質量應達到St3級(GB8923-88),處理干凈后的鋼板應及時涂上漆,以防重新生銹。 2.配漆 將乙組份倒入甲組份中,攪拌均勻并放置20~30分鐘,熟化后使用效果更好。理論用量:2-3m2/Kg,如用量較少,可按甲、乙組份的比例進行調配。 3.涂漆 可采用刷涂、輥涂、噴涂法施工,盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度,在常溫條件下每天可涂1-2道。施工溫度要求5℃以上,相對濕度85以下,施工后3小時嚴禁水沖洗。涂裝程序見表: 涂裝程序 組份 配比Kg 顏色 標準厚度(um) 用漆量(g/㎡) 第一道 甲組份+乙組份 20:2 白色 40~50 ~150 第二道 甲組份+乙組份 20:2 白色 40~50 ~150七、注意事項: 1.涂料中含有有機溶劑,施工現場應注意通風,嚴禁明火。 2.儲存油漆在放在陰涼、通風、干燥之處。 3.面漆乙組份易與空氣中的水份反應,如果一次未用完,剩余產品應注意密封,以防固化。 產品的技術規格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。 聯系人:文杉Tel:010-6980851115901396770(手機)Fax:010-69808511QQ:1549760684
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  • 太陽能熱反射隔熱防腐蝕涂料一、特性及用途: 熱反射隔熱防腐蝕涂料由改性丙烯酸高分子有機樹脂、高反射顏填料、空心玻璃微珠、納米紅外粉料及其它功能性顏料、填料、助劑等組成的一種功能性涂料,它既有一般涂料附著力強、耐侯性好、壽命長、耐酸堿、耐濕熱、耐鹽霧、耐紫外光的特點,又具有耐高強輻射、反射太陽光和阻隔熱能傳遞的特性,是集防腐蝕與隔熱降溫為一體的特種涂料。是具有顯著隔熱效果的功能性涂料。二、設計用途: 該涂料適用于石化、化工等行業各類儲罐的防腐隔熱涂裝,尤其在夏季高溫環境中的液化氣罐、油罐車、貯油罐、球罐、各類化工原料罐等,可減少原降溫措施所需要的能源消耗。可顯著降低金屬表面溫度,同時具有優良的物理機械性能、耐腐蝕性能和耐老化性能。涂料組成與包裝 該涂料為雙組份涂料,按甲、乙兩組份分裝,為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝,包裝規格見表: 包裝規格 顏色、狀態 重量/Kg 甲組份(鐵桶) 白色 20 乙組份(鐵桶) 無色 2 四、主要技術指標見表: 檢驗項目 技術指標 檢驗方法 甲 組 份 顏色 白色、銀色 目測 粘度(涂4杯·秒) 40~60 GB/T1723-93 細度(微米) ≤60 GB1724-89 固體份含量(%) 65±2 GB1725-89 儲存期(年) ≥1.5 外觀 平整光滑 容器中狀態 攪拌后呈均勻狀態,無硬塊、凝聚 施工性 涂刷二道無障礙 乙 組 份 顏色 無色 目測 固體份含量(%) 75±1 GB1725-89 異氰酸根含量(%) 16.4±0.3 儲存期(年) ≥1.5 涂 層 干燥時間 (小時) 表干 ≤1 GB1728-89 實干 ≤24 附著力(級) 1 GB1720-89 柔韌性(毫米) 1 GB/T1731-93 沖擊強度(千克·厘米) 50 GB/T1732-93 太陽光反射比,白色 ≥80% GB/T25261-2000 半球發射率 ≥85% GB/T25261-2000 熱反射率 90%以上 熱輻射率 85%以上 導熱系數 0.04W/m•K 耐鹽霧試驗≥ 500h 耐堿性 48h無異常 耐水性 96h無異常 氧指數> 29 固體份> 50% 隔熱溫差 5-10℃ 五、涂料主要特點: 1.高熱反射性 熱反射率90%,能把大部分太陽輻射熱量拒絕于罐體建筑外表面,減少太陽輻射能量的熱積聚,從根本上解除罐體日照致熱因素,是強日照季節化工儲罐類建筑最理想的降溫隔熱方案。 2.熱輻射性 添加了納米級碳化物填料,具有高的紅外發射特性,能將罐體表面的殘留熱量輻射到大氣層去,進一步降低表面溫度; 3.低熱導性 涂料中添加的空心玻璃微珠通過密堆積可以在罐體表面形成高效能的隔熱層,能阻止太陽輻射熱進一步向內部傳播。 4.環保性 涂料中不含重金屬(鉛、鉻等)物質,甲醛和VOC含量符合國家標準,具有環保性。六、施工方法 1.底材處理 涂漆前應徹底清除底材上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮等,用噴丸或噴砂除銹,質量應達到Sa2.5級(GB8923-88)。若采用手工除銹,質量應達到St3級(GB8923-88),處理干凈后的鋼板應及時涂上漆,以防重新生銹。 2.配漆 將乙組份倒入甲組份中,攪拌均勻并放置20~30分鐘,熟化后使用效果更好。理論用量:2-3m2/Kg,如用量較少,可按甲、乙組份的比例進行調配。 3.涂漆 可采用刷涂、輥涂、噴涂法施工,盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度,在常溫條件下每天可涂1-2道。施工溫度要求5℃以上,相對濕度85以下,施工后3小時嚴禁水沖洗。涂裝程序見表: 涂裝程序 組份 配比Kg 顏色 標準厚度(um) 用漆量(g/㎡) 第一道 甲組份+乙組份 20:2 白色 40~50 ~150 第二道 甲組份+乙組份 20:2 白色 40~50 ~150七、注意事項: 1.涂料中含有有機溶劑,施工現場應注意通風,嚴禁明火。 2.儲存油漆在放在陰涼、通風、干燥之處。 3.面漆乙組份易與空氣中的水份反應,如果一次未用完,剩余產品應注意密封,以防固化。 產品的技術規格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。 聯系人:文杉Tel:010-6980851115901396770(手機)Fax:010-69808511QQ:1549760684
  • 企業:北京海勤利文化工科技有限公司 [已核實]
    誠信等級:一星級
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  • 用途:熱反射隔熱防腐蝕涂料由改性丙烯酸高分子有機樹脂、高反射顏填料、空心玻璃微珠、納米紅外粉料及其它功能性顏料、填料、助劑等組成的一種功能性涂料,它既有一般涂料附著力強、耐侯性好、壽命長、耐酸堿、耐濕熱、耐鹽霧、耐紫外光的特點,又具有耐高強輻射、反射太陽光和阻隔熱能傳遞的特性,是集防腐蝕與隔熱降溫為一體的特種涂料。是具有顯著隔熱效果的功能性涂料。
  • 類型:熱反射隔熱防腐蝕涂料
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  • 太陽能熱反射隔熱防腐蝕涂料一、特性及用途: 熱反射隔熱防腐蝕涂料由改性丙烯酸高分子有機樹脂、高反射顏填料、空心玻璃微珠、納米紅外粉料及其它功能性顏料、填料、助劑等組成的一種功能性涂料,它既有一般涂料附著力強、耐侯性好、壽命長、耐酸堿、耐濕熱、耐鹽霧、耐紫外光的特點,又具有耐高強輻射、反射太陽光和阻隔熱能傳遞的特性,是集防腐蝕與隔熱降溫為一體的特種涂料。是具有顯著隔熱效果的功能性涂料。二、設計用途: 該涂料適用于石化、化工等行業各類儲罐的防腐隔熱涂裝,尤其在夏季高溫環境中的液化氣罐、油罐車、貯油罐、球罐、各類化工原料罐等,可減少原降溫措施所需要的能源消耗。可顯著降低金屬表面溫度,同時具有優良的物理機械性能、耐腐蝕性能和耐老化性能。涂料組成與包裝 該涂料為雙組份涂料,按甲、乙兩組份分裝,為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝,包裝規格見表: 包裝規格 顏色、狀態 重量/Kg 甲組份(鐵桶) 白色 20 乙組份(鐵桶) 無色 2 四、主要技術指標見表: 檢驗項目 技術指標 檢驗方法 甲 組 份 顏色 白色、銀色 目測 粘度(涂4杯·秒) 40~60 GB/T1723-93 細度(微米) ≤60 GB1724-89 固體份含量(%) 65±2 GB1725-89 儲存期(年) ≥1.5 外觀 平整光滑 容器中狀態 攪拌后呈均勻狀態,無硬塊、凝聚 施工性 涂刷二道無障礙 乙 組 份 顏色 無色 目測 固體份含量(%) 75±1 GB1725-89 異氰酸根含量(%) 16.4±0.3 儲存期(年) ≥1.5 涂 層 干燥時間 (小時) 表干 ≤1 GB1728-89 實干 ≤24 附著力(級) 1 GB1720-89 柔韌性(毫米) 1 GB/T1731-93 沖擊強度(千克·厘米) 50 GB/T1732-93 太陽光反射比,白色 ≥80% GB/T25261-2000 半球發射率 ≥85% GB/T25261-2000 熱反射率 90%以上 熱輻射率 85%以上 導熱系數 0.04W/m•K 耐鹽霧試驗≥ 500h 耐堿性 48h無異常 耐水性 96h無異常 氧指數> 29 固體份> 50% 隔熱溫差 5-10℃ 五、涂料主要特點: 1.高熱反射性 熱反射率90%,能把大部分太陽輻射熱量拒絕于罐體建筑外表面,減少太陽輻射能量的熱積聚,從根本上解除罐體日照致熱因素,是強日照季節化工儲罐類建筑最理想的降溫隔熱方案。 2.熱輻射性 添加了納米級碳化物填料,具有高的紅外發射特性,能將罐體表面的殘留熱量輻射到大氣層去,進一步降低表面溫度; 3.低熱導性 涂料中添加的空心玻璃微珠通過密堆積可以在罐體表面形成高效能的隔熱層,能阻止太陽輻射熱進一步向內部傳播。 4.環保性 涂料中不含重金屬(鉛、鉻等)物質,甲醛和VOC含量符合國家標準,具有環保性。六、施工方法 1.底材處理 涂漆前應徹底清除底材上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮等,用噴丸或噴砂除銹,質量應達到Sa2.5級(GB8923-88)。若采用手工除銹,質量應達到St3級(GB8923-88),處理干凈后的鋼板應及時涂上漆,以防重新生銹。 2.配漆 將乙組份倒入甲組份中,攪拌均勻并放置20~30分鐘,熟化后使用效果更好。理論用量:2-3m2/Kg,如用量較少,可按甲、乙組份的比例進行調配。 3.涂漆 可采用刷涂、輥涂、噴涂法施工,盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度,在常溫條件下每天可涂1-2道。施工溫度要求5℃以上,相對濕度85以下,施工后3小時嚴禁水沖洗。涂裝程序見表: 涂裝程序 組份 配比Kg 顏色 標準厚度(um) 用漆量(g/㎡) 第一道 甲組份+乙組份 20:2 白色 40~50 ~150 第二道 甲組份+乙組份 20:2 白色 40~50 ~150七、注意事項: 1.涂料中含有有機溶劑,施工現場應注意通風,嚴禁明火。 2.儲存油漆在放在陰涼、通風、干燥之處。 3.面漆乙組份易與空氣中的水份反應,如果一次未用完,剩余產品應注意密封,以防固化。 產品的技術規格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。 聯系人:文杉Tel:010-6980851115901396770(手機)Fax:010-69808511QQ:1549760684
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  • 太陽能熱反射隔熱防腐蝕涂料   12-02

  • 太陽能熱反射隔熱防腐蝕涂料一、特性及用途: 熱反射隔熱防腐蝕涂料由改性丙烯酸高分子有機樹脂、高反射顏填料、空心玻璃微珠、納米紅外粉料及其它功能性顏料、填料、助劑等組成的一種功能性涂料,它既有一般涂料附著力強、耐侯性好、壽命長、耐酸堿、耐濕熱、耐鹽霧、耐紫外光的特點,又具有耐高強輻射、反射太陽光和阻隔熱能傳遞的特性,是集防腐蝕與隔熱降溫為一體的特種涂料。是具有顯著隔熱效果的功能性涂料。二、設計用途: 該涂料適用于石化、化工等行業各類儲罐的防腐隔熱涂裝,尤其在夏季高溫環境中的液化氣罐、油罐車、貯油罐、球罐、各類化工原料罐等,可減少原降溫措施所需要的能源消耗。可顯著降低金屬表面溫度,同時具有優良的物理機械性能、耐腐蝕性能和耐老化性能。涂料組成與包裝 該涂料為雙組份涂料,按甲、乙兩組份分裝,為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝,包裝規格見表: 包裝規格 顏色、狀態 重量/Kg 甲組份(鐵桶) 白色 20 乙組份(鐵桶) 無色 2 四、主要技術指標見表: 檢驗項目 技術指標 檢驗方法 甲 組 份 顏色 白色、銀色 目測 粘度(涂4杯·秒) 40~60 GB/T1723-93 細度(微米) ≤60 GB1724-89 固體份含量(%) 65±2 GB1725-89 儲存期(年) ≥1.5 外觀 平整光滑 容器中狀態 攪拌后呈均勻狀態,無硬塊、凝聚 施工性 涂刷二道無障礙 乙 組 份 顏色 無色 目測 固體份含量(%) 75±1 GB1725-89 異氰酸根含量(%) 16.4±0.3 儲存期(年) ≥1.5 涂 層 干燥時間 (小時) 表干 ≤1 GB1728-89 實干 ≤24 附著力(級) 1 GB1720-89 柔韌性(毫米) 1 GB/T1731-93 沖擊強度(千克·厘米) 50 GB/T1732-93 太陽光反射比,白色 ≥80% GB/T25261-2000 半球發射率 ≥85% GB/T25261-2000 熱反射率 90%以上 熱輻射率 85%以上 導熱系數 0.04W/m•K 耐鹽霧試驗≥ 500h 耐堿性 48h無異常 耐水性 96h無異常 氧指數> 29 固體份> 50% 隔熱溫差 5-10℃ 五、涂料主要特點: 1.高熱反射性 熱反射率90%,能把大部分太陽輻射熱量拒絕于罐體建筑外表面,減少太陽輻射能量的熱積聚,從根本上解除罐體日照致熱因素,是強日照季節化工儲罐類建筑最理想的降溫隔熱方案。 2.熱輻射性 添加了納米級碳化物填料,具有高的紅外發射特性,能將罐體表面的殘留熱量輻射到大氣層去,進一步降低表面溫度; 3.低熱導性 涂料中添加的空心玻璃微珠通過密堆積可以在罐體表面形成高效能的隔熱層,能阻止太陽輻射熱進一步向內部傳播。 4.環保性 涂料中不含重金屬(鉛、鉻等)物質,甲醛和VOC含量符合國家標準,具有環保性。六、施工方法 1.底材處理 涂漆前應徹底清除底材上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮等,用噴丸或噴砂除銹,質量應達到Sa2.5級(GB8923-88)。若采用手工除銹,質量應達到St3級(GB8923-88),處理干凈后的鋼板應及時涂上漆,以防重新生銹。 2.配漆 將乙組份倒入甲組份中,攪拌均勻并放置20~30分鐘,熟化后使用效果更好。理論用量:2-3m2/Kg,如用量較少,可按甲、乙組份的比例進行調配。 3.涂漆 可采用刷涂、輥涂、噴涂法施工,盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度,在常溫條件下每天可涂1-2道。施工溫度要求5℃以上,相對濕度85以下,施工后3小時嚴禁水沖洗。涂裝程序見表: 涂裝程序 組份 配比Kg 顏色 標準厚度(um) 用漆量(g/㎡) 第一道 甲組份+乙組份 20:2 白色 40~50 ~150 第二道 甲組份+乙組份 20:2 白色 40~50 ~150七、注意事項: 1.涂料中含有有機溶劑,施工現場應注意通風,嚴禁明火。 2.儲存油漆在放在陰涼、通風、干燥之處。 3.面漆乙組份易與空氣中的水份反應,如果一次未用完,剩余產品應注意密封,以防固化。 產品的技術規格﹑型號及具體技術指標、性能可登錄單位網站http://www.blueliwen.com網站查詢。 聯系人:文杉Tel:010-6980851115901396770(手機)Fax:010-69808511QQ:1549760684
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  • 類型:熱反射隔熱防腐蝕涂料
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